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Jul 19, 2023

Asegúrese de elegir el tanque de plástico correcto para el almacenamiento de productos químicos.

Prácticamente todos los tanques se consideran una inversión de capital a largo plazo. Las industrias suelen exigir al menos 20 años de vida útil. Por lo tanto, selección de las normas de diseño y materiales de construcción.

Prácticamente todos los tanques se consideran una inversión de capital a largo plazo. Las industrias suelen exigir al menos 20 años de vida útil. Por lo tanto, la selección de las normas de diseño y los materiales de construcción debe seguir el mismo ejemplo. Lee Forbes informa

Los tanques destinados a las industrias de almacenamiento y procesamiento de productos químicos y de tratamiento de aguas y residuos no deben considerarse una mercancía. Los tanques deben ser seguros, ya que la responsabilidad y el riesgo para el personal y el medio ambiente son extremadamente altos. Para el ingeniero sin experiencia en la selección de materiales y diseño, los tanques parecen estructuras simples, casi compradas en un catálogo de productos. Este enfoque puede provocar fácilmente fallos durante la vida útil del tanque. Es esencial que el diseño, los materiales de construcción y el tipo de fabricación se evalúen cuidadosamente para cumplir con la aplicación y la vida útil requeridas, y al mismo tiempo producir la solución más económica. A menudo, el comprador elige un tanque inadecuado por motivos puramente económicos para cumplir con un presupuesto exigente.

No importa cuál sea la aplicación, es esencial que el comprador se comprometa plenamente con el fabricante para garantizar que se seleccione un tanque seguro y correctamente diseñado. Parte de este proceso de selección inicial involucra el factor crítico relacionado con los materiales de construcción. No se deje engañar por el fabricante, que sólo puede ofrecer una selección de materiales muy limitada. Observe el efecto potencial a largo plazo del contenido sobre los materiales de construcción. Esto es particularmente importante cuando se manipulan líquidos en tanques termoplásticos donde el termoplástico no es solo la resistencia química sino también la estructura que soporta la carga. Todos los plásticos sufren de un pequeño grado de permeación y muchos ingenieros descartan este efecto a largo plazo en la estructura polimérica, que puede provocar grietas por tensión ambiental o ablandamiento del material. Insista siempre en un estándar de diseño certificado con un cálculo de diseño completo, garantizando así que el tanque cumpla con los requisitos. A pesar de lo que algunas personas piensan, los materiales pueden tener una vida relativamente corta debido a la degradación cuando el casco del tanque está bajo carga. La exposición prolongada a una serie de sustancias químicas bajo estrés puede inducir agrietamiento por estrés ambiental.

La selección de materiales es siempre un área difícil de considerar para el comprador, ya que diferentes fabricantes realizan diversas afirmaciones en relación con la vida útil esperada. El enfoque más seguro es colaborar plenamente con un fabricante experimentado que pueda demostrar aplicaciones exitosas a largo plazo. La siguiente salvaguardia es el requisito de un diseño detallado. El producto debe cumplir plenamente con una norma británica o de la UE reconocida, sin excepciones.

El proceso de selección sugerido incluye:

Selección de materiales: termoplástico como resistencia química y estructura de carga; Laminado de viniléster y poliéster (GRP o FRP) reforzado con fibra de vidrio con una barrera interior compuesta contra la corrosión; La barrera contra la corrosión de la carcasa interior termoplástica es la resistencia química y el laminado externo de GRP es la estructura portante, estando completamente protegido de los efectos del contenido. Forbes puede mostrar ejemplos de tales tanques, en servicio continuo durante más de 35 años.

El área, que no siempre es abordada por el fabricante, tiene una vida útil probada a largo plazo. Todos los materiales tienen un grado de degradación con el tiempo, particularmente en ambientes químicos. Hay factores de reducción publicados en la norma EN 1771 para una serie de productos químicos en contacto con termoplásticos, donde la permeación tiene un efecto en las propiedades físicas del material. Para tanques y recipientes a presión de GRP, el fabricante debe demostrar experiencia a largo plazo o aplicar las notas de orientación de BS 4994-1987 que proporcionarán el factor de seguridad adecuado.

Ejemplos típicos de puntos a plantear al fabricante incluyen: se confirma la resistencia química a largo plazo, con ejemplos. Si bien las tablas de resistencia a la corrosión indican una resistencia satisfactoria, si el termoplástico también actúa como estructura de soporte de carga, asegúrese de que el diseño proporcione un bajo nivel de tensión, ya que pueden ocurrir grietas por tensión ambiental a largo plazo. Muchas tablas de resistencia química se basan únicamente en pruebas a corto plazo; asegurarse de que el grado de termoplástico sea el correcto para la aplicación; Confirme que no hay riesgo de variaciones de temperatura más allá de la temperatura de diseño. La resistencia mecánica de los termoplásticos se reduce rápidamente con aumentos relativamente pequeños de temperatura del contenido; asegúrese de que la resistencia química del GRP sea compatible con la resina seleccionada y se mantenga un bajo nivel de deformación, evitando así el riesgo de corrosión por deformación.

Selección de diseño: Para lograr un producto que funcione de manera segura a largo plazo, es imperativo que el tanque esté diseñado según un estándar reconocido. Esto reducirá la responsabilidad de Salud y Seguridad del comprador en caso de que algo salga mal durante la vida útil del tanque. Es importante que se cumplan todos los aspectos de la norma elegida, y declaraciones como "cubierto por las partes pertinentes de la norma" deben tratarse con un alto grado de sospecha. Antes de especificar y fabricar artículos según la norma pertinente, el comprador y el fabricante deben acordar y documentar la siguiente información, y el fabricante debe confirmarla antes del diseño y la fabricación:

- Detalles de los líquidos a manipular.

- Confirmación de la resistencia química del termoplástico y el factor de reducción acordado para el efecto a largo plazo del contenido sobre el material de construcción como se detalla en EN 1771. Para estructuras de GRP donde la barrera interna contra la corrosión es un laminado resistente a químicos como el viniléster, resultados de pruebas a largo plazo para la aplicación particular.

- Temperatura máxima de funcionamiento y de diseño.

- Factor de seguridad. Para termoplásticos - BS EN 12573 - para obtener orientación, consulte EN 1771 (ejemplo a continuación).

Para GRP y GRP con barrera interna contra la corrosión de termoplástico, el factor de seguridad se calcula según BS 4994 1987 y EN 13121-2/3.

- Configuración y dimensiones detalladas (es decir, base plana, base cónica o abombada, base inclinada, cónica. Tapa abombada o plana. La configuración menos preferida de un tanque horizontal o rectangular).

Los requisitos operativos especificados por el propietario del tanque y los cálculos del proveedor para determinar la vida útil de diseño y las características críticas del tanque deben formar la base de la documentación conservada durante la vida útil del tanque. Para termoplásticos para tareas exigentes, utilice la extensa norma alemana DVS 2205. Una norma menos exigente EN12573 (que muchos ingenieros consideran que falta en varias áreas) le brindará parámetros de diseño básicos, pero no aborda muchas áreas cubiertas en DVS2205.

Para productos reforzados con GRP/FRP y termoplástico/GRP, se aplica la muy completa norma BS 4994:1987. La reciente publicación de la norma EN 13121-3 ha causado mucha consternación dentro de la industria. Esta norma es principalmente un código de recipientes a presión para recipientes de GRP con una presión nominal de hasta 10 bar para cumplir con la Directiva europea de equipos a presión (PED).

Lee Forbes es presidente de BS 4994-1987 y miembro del comité de BSI para EN 13121 y cofundador de Forbes Group, Denver, Downham Market, Norfolk, Reino Unido. www.forbesgroup.co.uk